打出来的混凝土如果表面一层浮水、骨料裸露分离，这叫泌水离析，是质量大忌。出现这种情况，原因往往不是单一的，可能是砂子太粗、减水剂掺多了，或者搅拌时间不够，没搅匀。

解决之道也得从配方和操作两方面入手。配方上，可以适当增加中粗砂的比例，或者掺一点粉煤灰、硅灰，增加浆体的粘稠度，把水“锁住”。操作上，一定要坚持科学的投料顺序，先下大部分石子砂子，再下水泥，最后下剩下的骨料，这样更容易搅匀。搅拌时间宁可多几秒，也不要抢那一点时间。夏天天热，最好能用冰水拌和，降低温度。

质量是生命线，不能只靠最后出厂检测。每班开工前都要测一下砂石的含水量，及时调整加水多少。有条件的话，在搅拌机里装个实时监测稠度的探头，最能反映真实情况。一旦发现离析的料，坚决报废，绝不能将就着用，这样才能守住信誉。

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